На главную
841225-34-23
841222-32-51

Установка для плазменной резки металла ANKORD PLASMATEC 3015

Установка для плазменной резки металла ANKORD PLASMATEC 3015

Узнать стоимость товара

 Установка плазменного раскроя металла серии  ANKORD PLASMATEC 3015   является оборудованием с числовым программным управлением, предназначенным  для автоматизированного раскроя листового металла. 

Установка плазменного раскроя представляет собой трех координатный станок портального типа управляемый от стойки управления с ЧПУ.  Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих европейских производителей, и  приводятся в действие интеллектуальными сервоприводами через зубчато-реечную передачу.

В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.

 Установка плазменного раскроя металла серии  ANKORD PLASMATEC 3015   является оборудованием с числовым программным управлением, предназначенным  для автоматизированного раскроя листового металла. 

Установка плазменного раскроя представляет собой трех координатный станок портального типа управляемый от стойки управления с ЧПУ.  Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих европейских производителей, и  приводятся в действие интеллектуальными сервоприводами через зубчато-реечную передачу.

В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке.

 

 

 

 

 

Станок оснащен высокопроизводительными промышленными сервоприводами, благодаря чему имеет отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими  шаговым двигателям), что в целом позволяет говорить о высокой точности позиционирования рабочих органов станка. Также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций имеющих место у шаговых двигателей.   

 

 

Одной из наиболее важных черт, нашего оборудование от оборудования других производителей, у которых в качестве привода используется шаговые двигатели,  это  полная защита станка от повреждений, а возможно и разрушения портальной балки, в следствии выхода из строя одного из двух параллельно соединенных приводов оси Х.

 

 

При разработке станка были учтены многие факторы и ошибки в конструкции, станков  для обеспечения наибольшей стабилизации движения и сведения к минимуму вибраций.

Все органы станка имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за  рабочую зону оборудования.

 

 

 

В процессе эксплуатации оборудования  имеет место возникновению ситуаций, когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости, в результате чего  при холостых перемещениях возможна поломка плазматрона. Для предотвращения аварийной ситуации нашими инженерами была разработана система  аварийной остановки«NO DAMAGE» при столкновении плазматрона и детали. 

Данная система «NO DAMAGE» предлагается клиенту в стандартной комплектации  и позволит сэкономить на покупке запчастей и плазматрона в целом.

 

 

 

 

Станки серии PLASMATEC в стандартной комплектации имеют систему контроля высоты реза (система THC), это еще один важный элемент в стабильной и качественной резке металла.

СистемаTHC позволяет в автоматическом режиме отследить все неровности поверхности заготовки, по замеру напряжения дуги возникающему между резаком и металлом, благодаря чему интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты  по ось Z постоянно поддерживая необходимы зазор для обеспечения качественного и безопасного процесса резания.

 

 

Система THC позволяет:

 
1. Производить качественную, стабильную и безопасную резку металла.
2. Оптимизировать срок службы расходных материалов и более высокое качество резки за счет замеров дугового напряжения и управления им
3. Увеличить количества обрабатываемых в час деталей до 100% за счет сокращения времени цикла от реза до реза.
 

 

 Технические характеристики:

 

 

Параметры рабочей зоны

Длина зоны обработки, мм

3100

Ширина зоны обработки, мм

1570

Максимальная высота устанавливаемой заготовки , мм

230

Параметры точности станка

Точность позиционирования по осям X,Y,Z, мм

±0,1

Повторяемость позиционирования по осям X,Y,Z, мм

±0,05

Динамические характеристики

Скорость позиционирования, мм/мин

25000

Тип привода осей

Ось Х

 Два сервопривода

Ось Y

Сервопривод

Ось Z

Сервопривод

Система стабилизации расстояния между плазматронам и поверхностью заготовки 

Система THC

автоматическая

Системы безопасности

Концевые выключатели по осям X,Y,Z

есть

Защита плазматрона от удара об заготовку и т.п.

Система «NO DAMAGE»

Защита от потери позиции при аварийной остановки

Есть (блок-а всех осей)

Габаритные размеры и вес станка

Длина, мм

3800 (с кабельканалом 4000)

Ширина, мм

2400

Высота, мм

1600

Вес, кг

1470

Энергопотребление

Приводы с стойкой управления с ЧПУ

4 кВт

  

 

Стойка управления PLASMATEC - Vision

 

 

 

 PLASMATEC – Vision Простая, клиента ориентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования.

 

- Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления. 

 

- Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления, для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании.
- В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки.
- В систему интегрирована интеллектуальная система THC (управление высотой реза).
- Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при  повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом.

 

 

В стандартной комплектации клиенту предлагается комплект программного обеспечения для полного цикла программирования и вывода управляющих программ.

 

Вытяжной секционный стол

 

 

 

 

 

 

Вытяжной секционный стол представляют собой модульную конструкцию, позволяющую скомпоновать стол необходимого размера обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты.

Портал по мере обхода контура заготовки производит подачу сигналов для рабочих органов открывающих и закрывающих заслонки вентиляционной системы стола. Стол оборудован поддонами для удаления мелких остатков металла и шлака.

 

Технические характеристики стола раскроя:

Показатели

Длина ,мм

3750

Ширина активной поверхности, мм

1600

Высота стола,  мм

700

Ширина секции, мм

30

Количество секций, шт.

3

Максимальная нагрузка

15 кН/м2

(сталь до 170мм)

Количество каналов

1

 

 

Источник плазменной резки Hypertherm PowerMAX 105

 

Самый мощный и производительный источник плазменной резки в линейке Powermax.

- Рабочий режим и надежность этого аппарата отвечает самым высоким требованиям.

- Powermax 105 режет металл толщиной до 38 мм (с кромки).

- Номинальная толщина механизированного прожига – до 22 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

Технические характеристики Powermax 105

 

Параметры

Показатели

Напряжение питания, В

380

Ток резки, А

30-105

Диапазон рабочих температур, °C

от –10° до 40

Входной ток (А) при номинальной

выходной мощности (16,8 кВт), А

30

Входной ток (А) при растяжении дуги, А

42

Плавкий предохранитель (с задержкой

срабатывания), А

50

Габаритные размеры, мм

592 х 274 х 508

Масса, кг

          с рукавом

35

39

Газ  резки

Воздух

 

 

Видео работы:

 

 

 

 

Каталог

Наши контакты:

Телефон 8 800 250 86 30

(бесплатный по России)

Дмитрий

 Skype: dumakarshaev

 Тел. 25-34-23 (8927-375-34-23)

ICQ 269061826

instrument-penza@yandex.ru, tks58@mail.ru

-------------------------------------------------------------------------

Александр

 Skype: aleksandr.r.3

Тел. 8927-375-86-30

instrument-penza@yandex.ru, tks58@mail.ru